Die Analyse der Hersteller von Luftkissenfolien entspricht den Merkmalen der Herstellungsmethode. Der Herstellungsprozess von Luftkissenfilmen wird meist durch das Extrusionsverbundverfahren hergestellt, dh ein Extruder extrudiert gleichzeitig zwei Filmschichten, von denen eine auf der Vakuumwalze zu einem Gewand geformt wird und die andere thermisch gebunden wird. Nach dem Ziehen und Wickeln wird es zu einer auf dem Markt üblichen Doppelschicht-Luftpolsterfolie. Wenn das doppelseitige Produkt mit einer Vollschichtfolie laminiert wird, wird es zu einer dreischichtigen Verbundluftkissenfolie. Das Extrusionsverbindungsverfahren ist leicht zu bilden und weist eine hohe Haftungsechtheit auf. Darüber hinaus kann es auch durch Blasformen hergestellt werden. Bevor der geblasene Film abgekühlt wird, wird er durch Erhitzen der Formwalzen in eine Robe vakuumgemischt und dann mit einer anderen Folie zu einer Robe zusammengesetzt. Doppelschichtige Luftkissenmembran. Das Blasformverfahren ist streng und die Verbundtechnologie ist komplizierter, so dass sie weniger verwendet wird.
Hersteller von Luftkissenfolien weisen darauf hin, dass die Produktionsprozessbedingungen des Extrusionsverbindungsverfahrens hauptsächlich Temperatur und Vakuum sind. Die Extrusionstemperatur wird in drei Stufen geregelt, 140-150 ° C in der hinteren Stufe, 200-210 ° C in der mittleren Stufe und 210-230 ° C in der vorderen Stufe. Der Kopf und das Verbindungsteil werden ebenfalls in drei Stufen gesteuert, der Hals ist 160-180 ℃ und der Kopf ist 160-170 ℃. Das Vakuum des geformten Blisters sollte 250-350 mmHg betragen.